常用的數控機床轉臺包括分度臺和數控轉臺。

在加工某些零件時，數控機床不僅需要X、y、Z軸的直線進給運動需要繞過X、y、Z軸分別被稱為圓周運動a、B、C軸。圓進給運動可通過數控轉臺實現，分度運動也可完成。分度臺的作用是改變工件的表面，并配合自動換刀裝置，使工件一次安裝，可在多個表面完成多個工序。大大提高了工作效率。雖然金屬加工在線數控轉盤的外觀與分度臺沒有太大區別，但在結構上有一系列特點。由于數控轉盤可以實現進給運動，在結構上與數控機床的進給傳動機構有很多共同點。不同之處在于傳動機構實現了直線進給運動，而數控轉盤實現了圓周進給運動。

旋轉工作臺廣泛應用于各種數控銑床、鏜床、立式車床和立式銑床。除調頭外

工作臺能很好地承受工件的重量，還需要保證其在負載下的旋轉精度。轉臺軸承作為轉臺的核心部件，不僅要有較高的承載能力，還要有較高的旋轉精度、較高的抗傾覆能力和較高的轉速能力。

1.通過軸承推力球軸承圓柱滾子

推力球軸承能承受一定的軸向力，因此軸承主要用于承受工件的重量；圓柱形滾子軸承主要用于徑向定位和外部徑向力（如切削力、銑削力等）。.該設計應用廣泛，成本相對較低。由于推力球是點接觸軸承，其軸向承載能力相對有限，主要用于中小型機床轉盤。此外，推力球的潤滑也非常困難。

2.靜壓軸承精密圓柱滾子軸承

靜壓軸承是一種滑動軸承，依靠外部壓力油供應立靜壓軸承油膜潤滑的滑動軸承。靜液軸承在潤滑狀態下工作，無磨損，使用壽命長，啟動功率低。此外，軸承具有旋轉精度高、油膜剛度高、抑制油膜振蕩等優點。精密圓柱滾子軸承具有良好的徑向承載能力。由于采用了精密軸承，也能保證轉盤的旋轉精度。這種設計的轉能承受較大的軸向力，部分部件重量超過200t，轉臺直徑大于10m，但這種設計也有一些缺點，因為靜壓軸承必須增加一個特殊的供油系統來供應壓力油，維護更復雜，成本相對較高。

三、交叉滾子軸承

轉盤中廣泛使用交叉滾子軸承。交叉滾子軸承是一種有兩個滾道和兩排交叉排列的滾子。與傳統的推力軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊，體積小，簡化了工作臺的設計，從而降低了轉臺的成本。軸承剛度高，保證了轉盤的剛度和精度。采用兩排交叉滾子的設計，大大提高了軸承的有效跨度，使軸承具有較高的抗傾覆扭矩。交叉滾子軸承分為兩類： 一是圓柱形交叉滾子軸承，二是圓錐形交叉滾子軸承。一般來說，圓柱形交叉滾子軸承比圓錐形交叉滾子軸承便宜，適用于轉盤應用相對較低的速度。圓錐形交叉滾子軸承是純滾動設計的圓錐形滾子，具有運行精度高、速度快、軸長度低、加工成本低等優點。交叉滾子軸承適用于各種垂直或水平鏜床、立式磨床、立式車床和大型銑齒機。

1.機床主軸上的軸承精度應達到P5級以上，數控機床、加工中心等高速高精度機床的轉臺軸承需選擇4級以上的P精度。

2.主軸軸承包括角接觸球軸承、圓柱形、圓錐形滾子軸承、交叉圓錐形滾子軸承和交叉圓柱形滾子軸承。 就角接觸球軸承的接觸角而言，15更受歡迎o和25o接觸角；通常15o接觸角轉速性能高，而25o軸向承載能力高的接觸角。

第三，交叉滾子軸承不需要接觸角。單組軸承能滿足軸向和徑向負載的需要。錐形滾子軸承如果需要高剛度，可以選擇。由于預載的選擇對精密角接觸球軸承的應用有很大的影響，如中重軸承一般選擇在高承載、高剛性場合；對于一些高速、高精度的應用，我們需要注意選擇合適的預載，一般輕預載更為常見。預載一般分為輕、中、重三種，一般輕預載比較常見，如交叉滾子軸承，YRT軸承采用高預緊負游隙設計。

若工作臺加工區金屬灰塵進入數控轉盤，則會吸附到轉子上，影響電機性能，甚至導致故障。因此，在設計中，迷宮結構通常需要與氣密封相結合，繼續吹入干凈干燥的氣體中，以確保電機的安全可靠運行。如果電機被冷卻劑侵入，則必須充分考慮密封。此外，轉盤上使用的軸承和編碼器均為精密機械運動件和檢測系統元件，必須保證密封材料結構的可靠性。